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為了及時診斷軋輥故障，在軋輥液壓系統(tǒng)的關(guān)鍵部位設(shè)置了測壓口。使用安裝在滾筒上的X5振動分析儀，可以方便快捷地發(fā)現(xiàn)故障，減少故障排除和維修時間如果柴油機額定轉(zhuǎn)速正常，可以前后驅(qū)動滾筒10米，使振動軸承箱油封充分潤滑。然后停止舊橡膠輪胎上的振動輪，掛空檔，啟動柴油機，以最大速度運轉(zhuǎn)，用手掌握住彈簧式頻率計，放在前車架上，在很短的時間內(nèi)開始振動，看測得的振動頻率是否為31Hz；此時偏心軸轉(zhuǎn)速為1860r/min；

如果測得的振動頻率低，檢查振動電機的漏油率。操作滾筒，使其工作油溫達到500C。在舊橡膠管口處停止振動輪。測量軟管連接到電機的放油口，另一端放在測量筒內(nèi)。以最大轉(zhuǎn)速起動柴油機，啟動振動。漏油量不得超過2.5lmin，超過此值時，應(yīng)檢修電機如果電機漏油率在允許范圍內(nèi)，檢查振動回路壓力。操作滾輪至工作油溫40；液壓油溫度500C；，停止舊輪胎上的振動輪，用三角塊墊住驅(qū)動輪。用測試軟管將60MPa壓力表連接到振動系統(tǒng)的測試口，以最大轉(zhuǎn)速起動柴油機，起動振動，觀察壓力表，起動壓力為40；電機啟動時，壓力表讀數(shù)為41；應(yīng)為19~21MPa，工作壓力40；振動電機平穩(wěn)運行時的讀數(shù)41；應(yīng)為8~11mpa。如果起動壓力低，檢查振動泵。如果工作壓力明顯高于11mpa，檢查振動軸承。

振動泵不適合泵的運行當(dāng)工作壓力明顯高于11MPa時，應(yīng)拆下振動電機檢查振動軸承的軸向間隙。振動軸軸向推動時，應(yīng)產(chǎn)生1～2mm的軸向位移；再次檢查振動軸承的徑向間隙，用撬棍向偏心軸施加徑向力。如果能明顯感覺到位移，則必須更換軸承；最后檢查振動軸的自由運動情況，在振動軸端部的螺孔上安裝一個六角頭螺栓，用套筒扳手順時針轉(zhuǎn)動螺栓1900c，然后松開扳手。如果振動自由擺動幾次有明顯阻力，則更換軸承。

如果振動回路中的啟動壓力低，應(yīng)拆下振動泵上的高壓軟管，用塞子密封油管接口，將60MPa壓力表接到振動泵的高壓口，柴油機油門桿應(yīng)置于停止位置。用起動馬達轉(zhuǎn)動柴油機。如果壓力達不到10MPa，則更換泵。如果壓力達到10MPa，檢查起動控制閥。

檢查起動控制閥時，松開導(dǎo)線接頭螺釘。如果振動開關(guān)打開，插座接觸點沒有電，則檢查電路系統(tǒng)故障和蓄電池電壓是否充足。取出座套，松開電磁線圈上的螺母，連同導(dǎo)線和插座一起拆下，將12V直流電連接到插座上，用螺絲刀檢查磁場是否建立，如果沒有磁場，則更換線圈；如果有磁場，更換振動閥。

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